利用焦油霧滴在高壓靜電場力作用下，帶正負電荷的焦油霧 滴，分別向沉淀ji和電暈ji移動，到達沉淀ji和電暈ji的焦油霧滴，在重力作用下，向電捕下方流動，到達底部排出器外。
正?？刂齐姴督褂统龎m器清洗間隔時間是（8）天，操作電流是 （800-1200MA），電壓是（ 45-50KW），絕緣箱操作溫度在 （90-110 ）℃之間。電捕器入口荒煤氣氧含量不得高于 （0.8 ％）， 聯鎖跳車（ 百分之1.2）。對電捕焦油器進行煤氣置換時，在放散管處對煤氣的氧含量分析取樣（連續 3 次），每隔（ 10min）氧含量 不高于（ 百分之0.8 ）為合格。電捕焦油器頂部 4 個高壓絕緣瓷瓶，1 個變壓器。
電捕焦油器廠家講述電捕焦是將炭化爐產生煤氣中的（焦油霧去除）并收回，以凈化煤氣的環保型設備，電捕焦油器本體頂部的絕緣箱采用（電 加熱保溫），絕緣箱溫度利用微機控制裝置控制在（ 90--110 ）度范圍之內，其頂部設有沖洗裝置，蜂窩式電捕焦油器用于定期清除粘附于沉淀ji及電暈線上的焦油、粉塵、雜質，沖洗介質采用熱氨水，溫 度為 70℃-80 ℃ ，壓力為 0.3-0.5MPa 。
電捕焦油器設備中焦油的含量含量高的危害：
1.構成后續工藝洗刷功率下降，影響煤氣質量，電捕焦油除塵器致使各洗液的含油量，熱換器阻塞，下降煤氣凈化的效果。
2.阻塞脫硫塔內填料，不但脫硫功率下降，也要不斷替換塔內填料以及脫硫噴液噴灑控件，致使后續設備保護本錢添加電捕焦油器不只可以后序工序對煤氣質量的要求，行進產品的回收率，而且可以明顯操作的環境。
3.焦化和煤氣生產廠均采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油霧滴。電捕焦油器前煤氣中焦油含量一般在4500 mg/m3左右，凈化后煤氣中的焦油可到達50 mg/m3,除焦油功率在98以上，但進入電捕焦油器煤氣的溫度和流量等要素，直接影響到蜂窩式電捕焦油器捕集焦油的功率也會影響到后續工藝對煤氣的凈化程度。因為后續工藝對煤氣中焦油含量的嚴格要求操控煤氣中焦油含量在生產中尤為重要。
正?？刂齐姴督褂统龎m器清洗間隔時間是（8）天，操作電流是 （800-1200MA），電壓是（ 45-50KW），絕緣箱操作溫度在 （90-110 ）℃之間。電捕器入口荒煤氣氧含量不得高于 （0.8 ％）， 聯鎖跳車（ 百分之1.2）。對電捕焦油器進行煤氣置換時，在放散管處對煤氣的氧含量分析取樣（連續 3 次），每隔（ 10min）氧含量 不高于（ 百分之0.8 ）為合格。電捕焦油器頂部 4 個高壓絕緣瓷瓶，1 個變壓器。
電捕焦油器廠家講述電捕焦是將炭化爐產生煤氣中的（焦油霧去除）并收回，以凈化煤氣的環保型設備，電捕焦油器本體頂部的絕緣箱采用（電 加熱保溫），絕緣箱溫度利用微機控制裝置控制在（ 90--110 ）度范圍之內，其頂部設有沖洗裝置，蜂窩式電捕焦油器用于定期清除粘附于沉淀ji及電暈線上的焦油、粉塵、雜質，沖洗介質采用熱氨水，溫 度為 70℃-80 ℃ ，壓力為 0.3-0.5MPa 。
1.構成后續工藝洗刷功率下降，影響煤氣質量，電捕焦油除塵器致使各洗液的含油量，熱換器阻塞，下降煤氣凈化的效果。
2.阻塞脫硫塔內填料，不但脫硫功率下降，也要不斷替換塔內填料以及脫硫噴液噴灑控件，致使后續設備保護本錢添加電捕焦油器不只可以后序工序對煤氣質量的要求，行進產品的回收率，而且可以明顯操作的環境。
3.焦化和煤氣生產廠均采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油霧滴。電捕焦油器前煤氣中焦油含量一般在4500 mg/m3左右，凈化后煤氣中的焦油可到達50 mg/m3,除焦油功率在98以上，但進入電捕焦油器煤氣的溫度和流量等要素，直接影響到蜂窩式電捕焦油器捕集焦油的功率也會影響到后續工藝對煤氣的凈化程度。因為后續工藝對煤氣中焦油含量的嚴格要求操控煤氣中焦油含量在生產中尤為重要。
